La impresión digital       

es un proceso que consiste en la impresión directa de un archivo digital a papel, por diversos medios, siendo el más común la tinta en impresora inyección de tinta (cartuchos), y toner en impresora láser.

Este proceso es ideal para proyectos de impresión de bajo volumen y tiempos de entrega sumamente cortos, ya que una de las principales ventajas que ofrece es la disponibilidad casi inmediata de los impresos, pues no requiere tiempo de secado o enfriamiento al no trabajar con tintas, como la tradicional impresión offset.

Este sector de las artes gráficas está experimentando un gran crecimiento, lo que ha llevado a los diferentes fabricantes y proveedores a lanzar al mercado equipos digitales cada vez con mayores prestaciones, preparados para atender los nuevos requerimientos impuestos por el mercado.

La impresión digital tiene una doble vertiente: el pequeño y el gran formato. El primero adolece aún de falta de cierta fiabilidad y presenta algunas carencias (entre ellas, el no disponer de un formato 50x70). El gran formato, por su parte, ofrece ciertos problemas de tipo ecológico y de costes. Esto hace que la impresión digital tenga que desarrollarse aún más.

Sin embargo, uno de los valores añadidos que ofrece la impresión digital es la personalización del producto. La impresión personalizada es un mercado en creciente expansión.

INKJET es un proceso de impresión en cerámica de última tecnología que se basa en la formación de una imagen a partir del impulso electrónico de tinta sobre cada pieza, mediante impresoras digitales epecializadas con cabezales de alta definición.

Es una impresora para cerámicas que utiliza tintas de alta resistencia a grandes velocidades, permitiendo acabados perfectamente finos con una nitidez inigualable, mayor resistencia, persistencia del color por mucho más tiempo y una infinidad de diseños, logrando además una apariencia 3D (tres dimensiones) en la impresión, gracias al efecto de profundidad que se aprecia en cada pieza de cerámica.

Ventajas de las cerámicas con INKJET impresión digital 3D

• Calidad 3D mediante efectos de profundidad en la impresión.
• Calidad de impresión 5 veces mas definida que cualquier otra tecnología.
• Colores más vivos, brillantes y durables.
• Infinitas posibilidades de diseño.
• Decoración hasta el borde de la pieza.
• Decoración de las zonas altas y najas del relieve con la misma definición.
• Reproduce con total fidelidad las tonalidades de productos naturales como piedras, marmoles, maderas, etc.
• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Graiman En el austro es una de las empresas que más ha apostado por la automatización de casi todos sus sistemas.
• Lo que aparentemente predijo la televisión hace 50 años ya está en Cuenca, es la era robotizada de algunas industrias a fin de optimizar sus cadenas de producción. Caminar al interior de empresas como Graiman, situada en el Parque Industrial, es trasladarse a otro espacio. En su planta conviven de modo armonioso hombres y robots, durante la tarea diaria.
• El cuencano Alfredo Peña (+) creó Graiman en 1944, solo con la fábrica Vanderbilt (para hacer ballestas de camiones), luego de modo progresivo construyó otras once empresas paralelas al grupo, dedicadas a tuberías, químicos, seguros, comercialización de productos, servicios geológicos para prospección de minas y descubrimientos no metálicos, hormicreto y, la consentida, Graiman, ya con 25 años de vida.
• Esta compañía es el motor del grupo, la que ha crecido más e implementado mayor tecnología; fue incluso la que abrió el cambio de matriz energética, de combustible caro y no apto para la industria (cuyo costo implicaba el 40%, en lugar del 15) a gas natural ecuatoriano.
  Fue en 1992 que el gerente general Alfredo Peña Payró, hijo, fortaleció el plan de innovación tecnológica; empezó a instalar máquinas automatizadas, pues el negocio de la cerámica requiere herramientas de vanguardia porque evoluciona de modo veloz al ser un proceso en cadena (molienda, atomización, prensado,secado, horno, esmaltado, selección y empaque).
  Entonces utilizan mucho los sistemas integrados, máquinas digitales con tecnología europea que están interconectadas a los sistemas web; tienen sus proveedores en línea.
  Cada proceso aplica un proceso robotizado, miniaturizado y estandarizado, es una plataforma tecnológica que se mueve desde la molienda hasta el empaque.
  Los que más llaman la atención son los robot, instrumentos autoguiados de modo inteligente por láser, es decir, no necesitan rieles ni hilos de acero, están libremente dentro de la planta a un ritmo normal; no son conducidos por nadie, ya tienen rutas prefijadas a través de un monitor -que tampoco está con nadie- que el operador estableció la víspera.
  La máquina trabaja las 24 horas del día, comenta satisfecho el gerente; pero, recuerda que Graiman da trabajo a 1.500 personas, entonces no han reemplazado la mano de obra por la máquina, sino han “relocalizado los talentos”. (ACR)
  900 mil metros cuadrados por mes
  El grupo Graiman, con sus 12 empresas, aporta al fisco con cinco millones de dólares. Claudio Patiño, director comercial, confirma que seguirán creciendo. Además del mercado nacional ecuatoriano, que es prioridad, están en toda la costa del Pacífico, desde Chile hasta Canadá; en el Atlántico están en Venezuela, República Dominicana y Puerto Rico, próximos para Argentina y Uruguay. Producen 900 mil metros cuadrados al mes, de eso el 25% es para exportación.
  Otra herramienta de última tecnología que emplea Graiman es la impresora digital, que transporta diseños hacia la pieza cerámica de modo digital, a base de imprimir tintas especiales a unas temperaturas de velocidad alta (1.215 grados…). Estas máquinas, también de gran tamaño, que originan tonos y profundidades antes no hechas, poco a poco dejan de lado a la serigrafía y al rodillo (rotocolor).